TA10 Korrosion-Beständige Titanlegierung I-Träger

Dieses Produkt besteht aus der Titan-Molybdän-Nickellegierung TA10 (ähnlich dem US-Standard Gr.12). Durch die Zugabe einer kleinen Menge Molybdän und Nickel verbessert es die Korrosionsbeständigkeit von Titan in reduzierenden Medien und Hochtemperaturchloriden erheblich, insbesondere durch hervorragende Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und gleichzeitig gute Schweißbarkeit und Formbarkeit. Es wird häufig in vielen chemischen Industrien eingesetzt und widersteht beispielsweise starken Säuren wie Königswasser.

Ausführungsnorm GB/T 2965-2010 (Referenz) Geeignet für Stangen und Profile aus Titan und Titanlegierungen
Güteklasse TA10 (Ti-0,3Mo-0,8Ni). Ausländische gleichwertige Güteklasse Gr.12
Dichte ca. 4,51–4,54 g/cm³ ca. 58 % von Stahl
Zugfestigkeit größer oder gleich 485 MPa (typischer Wert 510–540 MPa), etwa 20–30 % höher als reines Titan
Streckgrenze größer oder gleich 345 MPa (typischer Wert 395–480 MPa) Gewährleistet strukturelle Belastungssicherheit
Dehnung größer oder gleich 18 % (typischer Wert 20–23 %) gute Plastizität
Elastizitätsmodul 103–107 GPa Gute Steifigkeit
Härte HB 130–215 Gleicht Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit aus
Arbeitstemperatur -196 Grad bis 300 Grad. Geeignet für polare und mittlere Umgebungstemperaturen
Beständigkeit gegen Spaltkorrosion Hervorragend Bei Chloriden tritt bei 150–200 Grad keine Spaltkorrosion auf

Korrosionsbeständige TA10-Titanlegierungs-I--Träger werden speziell für interne Stützstrukturen von Türmen und Reaktoren in der chemischen Industrie verwendet, wo die Gefahr von Spaltkorrosion besteht, für interne Träger und Rahmen von Wäschern in Rauchgasentschwefelungssystemen (REA) in Kraftwerken sowie für Strukturkomponenten in rauen Medienumgebungen wie Geothermie und Meerwasser. Einzelheiten sind wie folgt:

1. Chemische Druckbehälter und interne Turmstützen
Dies ist die Hauptanwendung. TA10 weist im Vergleich zu reinem Titan eine überlegene Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion, insbesondere Hochtemperatur-Chlorid-Spaltkorrosion, auf. In PTA-Anlagen (gereinigte Terephthalsäure), Vakuumsalzverdampfern und Chloralkali-Entchlorungstürmen werden I--Träger aus TA10-Titanlegierung als Träger für Tabletts, Stützgitter für Verpackungen und Fischgrätenhalterungen verwendet. Beispielsweise wurde im PTA-Oxidationsabschnitt in einer bromierten Essigsäureumgebung mit 150 bis 200 Grad TA10 für die Verwendung standardisiert.

2. Meerestechnik und Schiffsstrukturen
TA10 wird häufig in Meerwasser-Rohrleitungssystemen verwendet. Auf Schiffen oder Offshore-Plattformen werden TA10 I--Träger für druckbeständige Strukturbauteile für leichte Decksstützen und Gewichtsstützen für Unterwasserpipelines verwendet und bieten Beständigkeit gegen Ermüdung durch Meerwasser, ohne dass Beschichtungen erforderlich sind.

3. Energie- und metallurgische Nassentschwefelung
Sprühschicht-Stützbalken und Demisterhalterungen in Rauchgasentschwefelungssystemen von Kraftwerken, die ursprünglich aus Duplexstahl hergestellt wurden, der zu Lochfraß neigte, weisen eine deutlich längere Lebensdauer auf, wenn I-Träger aus TA10-Titanlegierung in Rauchgasumgebungen mit hohen-Temperaturen und hohem-Chloridgehalt verwendet werden. Auch die Abdeckplattenrahmen für Säuretanks in Edelstahlbeizlinien in der metallurgischen Industrie verwenden diesen I-Träger-Typ.

4. Nicht-tragende-Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
In der Luftfahrt werden gelegentlich I-Träger aus korrosionsbeständiger Titanlegierung TA10-für Bordausrüstungshalterungen und Bodenquerträger verwendet. Sie nutzen die höhere Festigkeit von TA10 im Vergleich zu reinem Titan und seine bessere Formbarkeit als TC4 und eignen sich daher für Kaltbiege- und Schweißbaugruppen.

5. Architektonische Dekoration und hochwertige Veranstaltungsorte
Für ikonische Gebäude und korrosionsbeständige Landschaftsstrukturen werden TA10-geschweißte I-Träger verwendet, um eine „wartungsfreie“ Oberfläche mit metallischer Textur zu erzielen. Beispiele hierfür sind Primärträger von Brückengeländern aus Titanlegierung in Küstengebieten und tragende Skelette von Außenfassaden.

Nach dem Reinigen und Trocknen mit Rostschutzpapier umwickeln und dann zum Verpacken bündeln. Die Lager- und Transportumgebung sollte trocken gehalten werden und eine Vermischung mit sauren oder alkalischen Substanzen vermieden werden.

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