Aktueller Stand der Technologie zur Herstellung nahtloser Rohre

Feb 23, 2026

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Titan und Titanlegierungen verfügen über hervorragende Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, hohe spezifische Festigkeit und geringe magnetische Permeabilität. Nahtlose Rohre aus Titanlegierungen werden häufig in Spezialindustrien wie Flugzeugrohrsystemen, Chemietransportleitungen und Wärmetauscherrohren für Schiffe verwendet. In den letzten Jahren wurden sie nach und nach in zivilen Bereichen mit hoher -Wertschöpfung- eingesetzt, beispielsweise bei Kondensatoren für Kraftwerke, Bohrstangen für die Ölexploration und Heizungen für die Meerwasserentsalzung, mit breiten Marktaussichten.

Der traditionelle Herstellungsprozess nahtloser Rohre aus Titanlegierung umfasst zunächst das Schmelzen, um säulenförmige Titanlegierungsbarren herzustellen, gefolgt vom Warmschmieden zur Herstellung von Stäben. Jede Charge erfordert Erhitzen, Halten, Verformen und Schälen. Nach der Bearbeitung der Stangenrohlinge werden in den nachfolgenden Schritten Verfahren wie Schrägwalzperforation oder Heißfließpressen zur Herstellung von Rohrrohlingen eingesetzt. Schließlich werden Hilfsprozesse wie Warmwalzen, Kaltwalzen und Bearbeiten eingesetzt, um fertige nahtlose Rohre herzustellen.


Die Herstellung von Stangenrohlingen verbraucht viel Energie, hat einen langen Produktionszyklus, hohe Rohstoffverschwendung und eine geringe Ausbeute. Bei der Verwendung von Heißstrangpressen zum Perforieren und Herstellen von Rohrrohlingen erfordert der Strangpressprozess das Verlassen eines Knüppelkopfes, was zu einer geringen Materialausnutzung und einem langen Prozessablauf führt. Außerdem erfordert die hohe Verformungsbeständigkeit von Titanlegierungen eine Strangpressausrüstung mit hoher Tonnage, was auch die Produktion von nahtlosen Rohren aus Titanlegierungen einschränkt. Die Verwendung des Schrägwalz-Perforationsverfahrens zur Herstellung von Rohrrohlingen hat einen kürzeren Verarbeitungszyklus, aber aufgrund der hohen Temperaturen während der Verarbeitung ist die resultierende Produktstruktur schlecht, meist Korbgeflecht- oder Widmanstätten-Strukturen, und die Ausrüstung nimmt eine große Fläche ein und verbraucht viel Energie.

 

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