Mit Blick auf die Zukunft durchläuft die Titanbarren-Technologie eine tiefgreifende Entwicklung hin zu Intelligenz, Umweltfreundlichkeit und extremen Fähigkeiten. Intelligenz spiegelt sich in der Konstruktion eines vollständigen digitalen Zwillings und eines intelligenten Entscheidungsfindungssystems wider.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 Tonnen), höhere Leistung (z. B. ultra-hohe Zähigkeit, ultra-hohe Temperatur) und komplexere Formen (nahe der Endform). Dies ist nicht nur ein Wettbewerb der Ausrüstungsfähigkeiten, sondern auch eine große Herausforderung für grundlegende Disziplinen wie Materialwissenschaften, Metallurgie, Physik und Chemie. Die Zukunft der chinesischen Titanindustrie liegt darin, ob sie auf diesen drei Wegen systematische und originelle Innovationen erzielen und damit den historischen Sprung von der „Größenführerschaft“ zur „Technologieführerschaft“ schaffen kann.
