In Chemieanlagen wie Chloralkali, Papierherstellung, Verdampfungskristallisation und PTA ist Titan aufgrund seiner außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion zu einem äußerst gefragten Material für die Geräteauswahl geworden. Wenn viele Ingenieure jedoch mit mehreren Klassen wie TA1, TA2, TA3, TA9 und TA10 konfrontiert werden, sind sie verwirrt: Was genau ist der Unterschied zwischen ihnen? Wie sollte man bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen wählen? Tatsächlich bilden die häufig verwendeten TA2, TA9 und TA10 eine „Pyramide mit zunehmend verbesserter Leistung und Kosten“, während TA1 und TA3 jeweils ihre eigenen speziellen Vorteile haben. Heute helfen wir Ihnen, die Auswahlherausforderungen Stück für Stück zu meistern!
TA1: Der König der Plastizität, spezialisiert auf Verbundschichten
Kern-Highlights: Unter den industriellen Reintitanen weist es den niedrigsten Gehalt an Verunreinigungen (C, H, O) auf und maximiert die Plastizität, Zähigkeit und Kaltumformbarkeit, obwohl seine Festigkeit unter den Optionen am niedrigsten ist;
Geeignete Szenarien: Die Mantelschicht aus mit Titan-Stahl-Explosionsstahl-verbundenen Platten und die Übergangsschicht aus Zirkonium-Titan-Stahl-Verbundplatten, die ihre hervorragende Form- und Verbindungsleistung perfekt nutzen.
TA2: Ausgeglichenes Gold, Universal-Standard-Qualität
Wichtigste Highlights: Die am häufigsten verwendete industrielle Reintitansorte, die ein „goldenes Gleichgewicht“ aus Festigkeit, Plastizität und Korrosionsbeständigkeit erreicht und als „Standard-Reintitan“ bekannt ist; Anwendbare Szenarien: Behälterhüllen, Rohrleitungen, Flansche und die meisten grundlegenden chemischen Ausrüstungskomponenten, die sowohl Kosteneffizienz als auch Vielseitigkeit bieten.
TA3: Festigkeit zuerst, geeignet für Getriebeteile
Wichtige Highlights: Höherer Verunreinigungsgehalt als TA2, was zu einer höheren Festigkeit führt, obwohl Plastizität und Korrosionsbeständigkeit etwas geringer sind, hauptsächlich mit Schwerpunkt auf „festigkeitsorientierte“ Anwendungen; Anwendbare Szenarien: Getriebekomponenten, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, wie z. B. Rührwellen in Reaktionsgefäßen, die während des Gerätebetriebs mechanischen Belastungen standhalten können.
TA9: Ultimative Korrosionsbeständigkeit, Nemesis der Hohlraumkorrosion
Wichtigste Highlights: Titan-Palladium-Legierung, die TA2 eine Spur des „Edelmetalls“ Palladium hinzufügt, wodurch ein qualitativer Sprung in der Korrosionsbeständigkeit erreicht wird, besonders geeignet für den Umgang mit reduzierenden Medien und Spaltkorrosion; Anwendbare Szenarien: Bereiche, die anfällig für Totzonen und Spaltkorrosion sind, werden häufig als Flanschdichtungsringe verwendet und bilden in Kombination mit TA2 die goldene Kombination eines „korrosionsbeständigen Fundaments“.
TA10: Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit, speziell für raue Erosionsbedingungen entwickelt
Wichtigste Highlights: Titan-Nickel-Molybdänlegierung. Durch die Zugabe von Nickel und Molybdän zur TA2-Basis wird die Festigkeit weiter erhöht und gleichzeitig eine hervorragende Beständigkeit gegen Erosion und Korrosion geboten.
Anwendbare Szenarien: Geräte wie Wärmetauscher in Verdampfungs- und Kristallisationsprojekten, besonders geeignet für Bedingungen, bei denen das Medium Chloridsalze wie Calciumchlorid und Natriumchlorid enthält.
