Das Schmieden ist ein Prozess der Verwendung der Plastizität von Metall, um die Rohlage eine bestimmte Form und organisatorische Eigenschaften unter dem Aufprall oder dem Druck des Werkzeugs zu erhalten. Der Vorteil der Schmiedensproduktion besteht darin, dass sie nicht nur die Form mechanischer Teile erhalten, sondern auch die interne Organisation des Materials verbessern und die mechanischen Eigenschaften von mechanischen Teilen verbessern kann.
1. Freies Schmieden
Freie Schmieden wird im Allgemeinen zwischen zwei flachen Stanze oder Formen ohne Hohlraum durchgeführt. Die Tools, die für das kostenlose Schmieden verwendet werden, sind einfach, flexibel, kurz in der Fertigungszyklus und kostengünstig. Es ist jedoch arbeitsintensiv, schwierig zu bedienen, eine geringe Produktivität, eine geringe Qualität der Schmieden und eine große Bearbeitungszulage. Daher ist es nur für die Verwendung geeignet, wenn es keine besonderen Anforderungen an die Leistung der Teile gibt und die Anzahl der Teile klein ist.
2. Open Die Schmiede (Burr Die schmieden)
Die Lücke wird zwischen zwei Modulen mit einem auf sie eingravierten Hohlraum deformiert, und das Schmieden ist im Hohlraum eingesperrt. Das überschüssige Metall fließt aus der schmalen Lücke zwischen den beiden Stanze und bildet Grat um die Schmieden. Unter dem Widerstand der Würfel und der Größen ist das Metall gezwungen, in die Form der Hohlheit gedrückt zu werden.
3.. Geschlossene Schmiede (burr-freier Würfel)
Während des Schmiedevorgangs werden keine transversalen Burrs senkrecht zur Bewegungsrichtung gebildet. Der Diehöhle des geschlossenen Schmieding -Würfels hat zwei Funktionen: Eine besteht darin, die Lücke zu bilden, und der andere ist zu leiten.
4. Extrusion sterben schmieden
Es gibt zwei Arten von Würfelschmieden unter Verwendung der Extrusionsmethode: positive Extrusions -Stempelfürchungen und Reverse Extrusion -Stempelschmied. Extrusionstempelschmied kann verschiedene hohle und feste Teile herstellen und Schmiedeteile mit hoher geometrischer dimensionaler Genauigkeit und dichterer innerer Struktur erhalten.
5. Multidirektionales Die Schmiedefälle
Es wird auf einer multidirektionalen Sterbungsmaschine durchgeführt. Zusätzlich zum vertikalen Stanzstopfen verfügt die multidirektionale Würfel-Schmiedemaschine auch zwei horizontale Planken. Sein Ejektor kann auch zum Stanzen verwendet werden. Der Druck des Ejektors ist größer als der des Ejektors einer gewöhnlichen hydraulischen Presse. Während der Schmiede bei multidirektionaler Stempel wirkt der Schieberegler abwechselnd aus den vertikalen und horizontalen Richtungen auf das Werkstück, und ein oder mehrere perforierende Schläge werden verwendet, um den Metall von der Mitte der Stempelhöhle nach außen zu fließen, um den Zweck der Füllung der Stempelhöhle zu erreichen. Es gibt keinen Grat besonderer Schmiedeteile auf der Trennlinie des fassförmigen Teils.
6. Partielles Die Schmieding
Um das vorhandene Hydrauliksystem große integrale Schmieden zu schmieden, können partielle Stempelschmiedemethoden wie segmentierte Würfelfälschen und Pad -Würfel -Schmieden verwendet werden. Das Merkmal der Teilmodmethode der Teilstempel besteht darin, dass das Schmieden nach Abschnitt ein Teil gleichzeitig verarbeitet wird, sodass die erforderliche Geräte -Tonnage sehr klein sein kann. Im Allgemeinen kann diese Methode verwendet werden, um Schmiedete auf mittelgroßen hydraulischen Pressen zu verarbeiten.
7. isothermische Würfel schmieden
Vor dem Schmieden wird der Würfel auf die Schmiedenstemperatur des Rohlings erhitzt, und die Temperatur des Stempels und die Rohliste wird während des gesamten Würfelschmiedprozesses konsistent gehalten, sodass unter der Wirkung einer kleinen Verformungskraft eine große Verformung erhalten werden kann. Isothermes Die Schmiedeschmiede ist der Schmieding der isothermen Superplastik sehr ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass in letzterem die Rohlage vor dem Schmied [i] überlagert werden muss, um ihm gleiche Körner zu verleihen [ii].
Der Schmiedeprozess von Titanlegierungen wird in der Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet (isothermischer Stempel -Schmiedprozess wurde zur Herstellung von Motorteilen und Flugzeugstrukturteilen verwendet) und wird auch immer in Industriesektoren wie Automobile, Strom und Schiffen immer beliebter.
Derzeit sind die Kosten für die Verwendung von Titanmaterialien relativ hoch, und viele zivile Felder haben den Charme von Titanlegierungen nicht vollständig verwirklicht. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Wissenschaft wird die Vorbereitungstechnologie von Titan- und Titanlegierprodukten einfacher und die Verarbeitungskosten werden immer niedriger. Der Charme von Titan- und Titanlegierprodukten wird in einer breiteren Reihe von Feldern hervorgehoben.
