Mit Ausnahme der Vorbereitung von nahtlosen Rohren aus Titan und Titanlegierungen, die sich hauptsächlich auf die in der Edelstahlrohrindustrie verwendeten Geräte und Verarbeitungstechniken bezieht, ist die Prozessreife derzeit hoch und lässt kaum Raum für Verbesserungen, und es ist nicht möglich, den Verarbeitungszyklus effektiv zu verkürzen oder die Verarbeitungskosten zu senken. Um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, wurden Verbesserungen an der Quelle vorgenommen, indem traditionelle Verfahren wie Schmelzen, Schmieden und Lochen umgangen und der gesamte Prozess innoviert und optimiert wurde. Der neue Prozess umfasst nacheinander das Schmelzen von gegossenen Hohlblöcken, das Radialschmieden, das Doppelglühen und die maschinelle Bearbeitung, um Rohre aus Titanlegierung zu erhalten, wodurch der Verarbeitungszyklus verkürzt und gleichzeitig die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.
Um die oben genannten technischen Probleme anzugehen und eine schnelle und effiziente Produktion von kostengünstigen, hoch-festen und hoch-zähen nahtlosen Rohren aus Titanlegierungen zu erreichen, wird eine kurze-Prozessvorbereitungsmethode für Rohre aus Titan und Titanlegierungen vorgeschlagen, einschließlich Gießen von Titanbarren, Radialschmieden, Doppelglühen und maschineller Bearbeitung, was zu Rohren aus Titanlegierungen führt. Konkret geht es darum, die Rohmaterialien direkt mit einer Plasmakanone oder einer Elektronenstrahlkanone zu schmelzen, um hohle Knüppel herzustellen. Anschließend wird die Struktur der Knüppel durch Radialschmieden verbessert, gefolgt von einer doppelten Glühung, um die Struktur zu homogenisieren und innere Spannungen durch das Radialschmieden zu beseitigen, und schließlich wird eine maschinelle Bearbeitung eingesetzt, um die Oberflächenqualität und Abmessungen des fertigen Rohrs sicherzustellen. Das direkte Schmelzen zur Herstellung von Knüppeln verkürzt nicht nur den Prozess, sondern entfernt auch effektiv Einschlüsse mit hoher- und niedriger-Dichte, wodurch Produkte mit höherer Reinheit entstehen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Schmieden können beim Radialschmieden die Knüppel direkt geschmiedet werden, wodurch die Verarbeitungseffizienz und die Materialausnutzung verbessert werden. Doppeltes Glühen fördert zunächst die Rekristallisation des Produkts bei hohen Temperaturen und führt dann eine Behandlung bei niedriger{10}}Temperatur durch, um die Struktur zu homogenisieren und gleichzeitig innere Spannungen zu beseitigen.
